金剛石砂輪的耐熱性和機械強度怎么提升呢?

　　金剛石砂輪廠(chǎng)家：

　　通常為了提高金剛石砂輪中的酚醛樹(shù)脂粘合劑的耐熱性和機械強度，在制備樹(shù)脂磨具的過(guò)程中添加了各種填料以改性酚醛樹(shù)脂。

　　如加入銅粉，可提高樹(shù)脂的耐熱性;加入氧化鋅、氧化鉻等物質(zhì)能起到提高樹(shù)脂機械強度的作用;加入鱗片狀石墨、二硫化鉬等軟質(zhì)材料則對提高樹(shù)脂結合劑磨具的磨削性能有很好的改進(jìn)作用。

　　但對改進(jìn)酚醛樹(shù)脂性能最行之有效的方法是添加有機類(lèi)物質(zhì)的改性劑，這可能是因為相比于無(wú)機類(lèi)物質(zhì)，有機物質(zhì)在物質(zhì)結構和表面性能等方面與酚醛樹(shù)脂更匹配。

　　聚酰亞胺樹(shù)脂是耐熱性最好的一種樹(shù)脂，使用聚酰亞胺樹(shù)脂作結合劑制備金剛石砂輪首次出現在美國，隨后在世界范圍內使用推廣開(kāi)來(lái)，其最大的特點(diǎn)是砂輪熱穩定性較好，可在250℃長(cháng)期使用，耐用度比酚醛樹(shù)脂結合劑砂輪高許多，常應用于超硬磨料砂輪的加載磨削。

　　環(huán)氧樹(shù)脂具有很好的耐水性以及很強的粘結力，但其耐熱性較低，在磨具制備過(guò)程中通常與酚醛樹(shù)脂或聚酰亞胺樹(shù)脂等混合使用，在不降低材料耐熱性基礎上，可以提高樹(shù)脂結合劑的粘結強度。聚氨酯類(lèi)樹(shù)脂耐熱性也較低，但用其所制的磨具強度較大，一般適用于輕磨削中。

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